●项目1 金属切削刀具
模块1 刀具结构
任务1 合理选择切削用量
任务2 合理选择刀具角度
模块2 刀具材料
任务 合理选择刀具材料
习题
项目2 金属切削原理
模块1 金属切削过程
任务1 有效控制金属切削变形
任务2 有效控制积屑瘤
模块2 切削力和切削功率
任务1 有效控制切削力
任务2 有效控制切削功率
模块3 切削热和切削温度
任务1 有效控制切削温度
任务2 合理选择切削液
模块4 刀具磨损与刀具寿命
任务1 控制刀具损坏的措施
任务2 延长刀具寿命的措施
习题
项目3 金属切削机床
模块1 金属切削机床基础知识
任务1 机床分类
任务2 机床型号
任务3 机床的传动系统
模块2 车床
任务1 车床结构
任务2 车刀
任务3 工程应用
模块3 铣床
任务1 铣床结构
任务2 铣刀
任务3 工程应用
模块4 磨床
任务1 磨床结构
任务2 砂轮
任务3 工程应用
模块5 钻床
任务1 钻床结构
任务2 钻削刀具
任务3 工程应用
模块6 镗床
任务1 镗床结构
任务2 镗刀
任务3 工程应用
模块7 刨插床
任务1 刨插床结构
任务2 刨刀
任务3 工程应用
模块8 拉床
任务1 拉床结构
任务2 拉刀
任务3 工程应用
模块9 齿轮加工机床
任务1 滚齿机结构
任务2 插齿机结构
任务3 滚刀
任务4 插齿刀
任务5 工程应用
习题
项目4 机床专用夹具设计
模块1 机床专用夹具基础知识
任务1 机床专用夹具的用途
任务2 机床夹具的分类
任务3 机床夹具的组成
模块2 工件定位
任务1 定位原理
任务2 定位元件
模块3 定位误差
任务1 以工件平面定位时定位误差计算
任务2 以工件圆孔定位时定位误差计算
任务3 以工件外圆定位时定位误差计算
模块4 工件夹紧
任务1 夹紧机构设计原则
任务2 典型夹紧机构
模块5 其他装置
任务1 导向装置
任务2 对刀装置
任务3 对定装置
模块6 机床专用夹具设计
任务1 机床专用夹具应满足的基本要求
任务2 机床专用夹具的设计步骤
任务3 工程应用
习题
项目5 机械加工工艺规程设计
模块1 机械加工工艺基础知识
任务1 生产过程与工艺过程
任务2 机械加工工艺过程的组成
任务3 生产类型与加工工艺过程的特点
任务4 零件获得加工精度的方法
模块2 机械加工工艺规程设计
任务1 机械加工工艺规程设计的内容及步骤
任务2 零件的结构工艺性分析
任务3 毛坯
任务4 拟订工艺路线
模块3 工程应用——典型零件加工工艺分析
模块4 加工余量与工序尺寸
任务1 加工余量及其影响因素
任务2 确定工序尺寸的方法
模块5 工艺尺寸链
任务1 尺寸链
任务2 尺寸链计算
任务3 尺寸链计算实例
模块6 工艺卡片填写
任务1 机床的选择
任务2 工艺装备的选择
任务3 切削用量的确定
任务4 时间定额的确定
任务5 编制工艺规程文件
模块7 机器装配工艺规程设计
任务1 基础知识
任务2 装配精度与装配尺寸链
任务3 装配工艺规程设计
模块8 机械产品设计的工艺性评价
任务1 基础知识
任务2 工艺性评价
习题
项目6 机械加工质量
模块 1机械加工精度
任务1 基础知识
任务2 误差
模块2 影响加工精度的因素及其分析
任务1 工艺系统几何误差
任务2 调整误差
任务3 工艺系统受力变形引起的误差
任务4 工艺系统受热变形引起的误差
任务5 内应力重新分布引起的误差
任务6 提高加工精度的途径
模块3 工艺过程的统计分析
任务1 误差统计性质的分类
任务2 工艺过程的分布图分析
任务3 机械制造中常见的误差分布规律
任务4 工艺过程的点图分析
模块4 机械加工表面质量
任务1 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
任务2 影响表面粗糙度的因素
任务3 影响加工表面层物理力学性能的因素
参考文献
内容简介
本书包括金属切削刀具、金属切削原理、金属切削机床、机床专用夹具设计、机械加工工艺规程设计、机械加工质量等内容，书中以实现各种典型零件加工为目标，通过对轴类、箱体、齿轮等零件加工工艺设计与实施内容的介绍，将金属切削刀具、机床、夹具、机械加工工艺规程基本理论、零件加工质量等知识有机地融为一体，实现“教、学、做”一体化。 本书可作为高等院校机械类及近机类专业的课程教材，也可作为职业技术院校、成.人高校等相关专业的教材或参考书，还可供机械制造工程技术人员和企业管理人员参考使用。
评论晒单