●丛书序言前言章设备管家维护的内容和职责要求节设备维护工作的思路和基本内容一、设备管理向为产品服务演变二、设备故障原因分类三、设备维护工作应有的思路四、设备维护的流程和基本内容第二节设备管家的维护职责和基本要求一、设备管家维护的职责二、维护工作对设备管家的素质要求三、设备管家的设备技术状态管理第二章设备的润滑维护节设备润滑基础——摩擦与润滑一、摩擦的概念和分类二、润滑的基础知识和分类三、常见的润滑设备和工具四、润滑油品的分类原则和管理原则五、设备润滑的作用六、设备供油方式的分类七、设备润滑不当造成设备故障的表现第二节设备管家的润滑工作一、建立设备管家的润滑管理机构二、设备管家润滑责任维护的工作内容三、设备润滑隐患的管理四、设备需要润滑的部位五、润滑管理缺失造成的轴承失效第三节设备管家的润滑油品管理一、对设备润滑油的正确认识二、润滑油品的构成与作用三、润滑脂的构成和作用四、油品的类别代号和优缺点五、油品选择六、润滑油品购置管理与三过滤工作七、润滑油品的运输与储存管理八、润滑油品的领用管理图表例解设备点检、维护知状态目录九、润滑油品使用标准与润滑作业标准十、润滑油的检验管理十一、常见润滑油品的更换标准十二、油品的购置费用与优化管理十三、润滑油品的回收再利用管理第四节设备润滑的“五定”责任管理一、确定设备管家三种人员的润滑责任和三定要求二、明确各级机构的润滑管理职责三、设备润滑“五定”管理的内容四、制定润滑管理的标准五、设备润滑管理案例第五节设备泄漏与密封的管理一、设备泄漏造成的危害二、设备泄漏机理三、设备产生“跑、冒、滴、漏”的原因分类与分析四、设备“跑、冒、滴、漏”的管理职责五、设备密封的管理第六节润滑油品的优化管理一、油品的使用分析二、油品优化的原则和目的三、润滑油优化的条件四、油品优化的具体方案举例第七节设备润滑的绩效管理一、润滑制度的建立二、建立设备润滑的绩效考核标准内容三、润滑绩效建立的案例四、对月度设备润滑指标的统计和评价五、润滑管理的总结——对油品统计分析第三章设备管家的设备点检节设备点检的基础知识一、设备点检的由来二、设备点检与巡检的含义与区别三、设备管家体系点检的作用四、点检的分类五、组织点检工作的“七化”要求六、点检能力的培养七、点检的内容八、根据点检时设备的状态确定的点检方式及点检内容第二节设备点检管理一、设备点检管理的含义二、设备点检管理的工作内容要求和特征三、点检管理的流程四、建立企业点检管理的组织机构五、设备管家体系的点检目标六、设备管家三种人员的点检职责七、建立设备点检的制度管理八、设备点检的管理标准系统九、设备点检管理的流程第三节设备操作人员的日常点检管理一、日常点检的内容和方式二、设备操作人员的日常点检工作三、设备操作人员点检规范化管理第四节设备管家体系中的专职点检管理一、专职点检员的培养二、5W2H分析法的运用三、专职点检的内容和方式第五节工程技术人员的点检管理一、工程技术方点检的作用功能二、精密点检的内容和方式三、工程技术人员精密点检的规范化管理四、精密点检制度执行的管理组织机构网络五、状态（精密）点检与检测管理第六节三位一体设备管家体系点检的责任绩效管理一、点检绩效管理的定义和作用二、建立设备点检绩效管理的原则和目的三、建立点检绩效指标值的内容和流程四、点检责任管理绩效的建立与评价第四章企业设备点检的“四大标准”节设备的劣化一、设备劣化的含义及分类二、设备劣化的表现形式、原因和部位三、设备劣化的处理方式四、设备性能劣化管理流程第二节建立设备点检管理标准的内容一、四大标准是设备管家管理企业产品作业设备的依据二、设备点检管理四大标准的概述与案例三、点检管理四大标准的架构四、设备维修技术标准的统计第三节点检技术标准的建立与内容一、点检的通用标准内容二、点检的通用方法三、点检状态的分类四、点检判定标准五、点检周期的设定与修正六、点检分工七、点检的责任与绩效八、点检技术标准的建立第四节设备点检润滑作业标准的建立与内容一、润滑作业标准建立的依据二、润滑作业标准的内容三、设备管家润滑管理的分工四、设备润滑的责任与绩效的管理五、点检样表第五节设备维修作业标准的建立与内容一、编制维修作业标准的目的二、维修作业标准的分类三、维修作业标准编制的分工四、编制维修作业标准的条件五、维修作业标准的主要内容六、设备维修作业标准编制的过程第六节点检四大标准的责任绩效管理内容的建立与评价一、点检绩效管理的内容二、点检责任绩效管理的作用三、点检责任绩效目标的制定与实施四、点检绩效评价的原则第五章设备管理中的故障统计、分析与对策节设备故障与事故的含义和分类一、设备状态良好必须具备的条件二、设备故障的含义和类型三、产生设备故障的机理分析四、设备故障管理的展开流程五、设备事故的含义和分类六、设备故障分析案例第二节设备管理中故障统计的方法和表格建立一、设备故障统计与分析的作用二、设备故障管理体系的建立三、设备“总点检”的方法与实施流程四、故障管理的要求与实施五、设备故障的统计方法和分类六、设备故障统计卡的建立七、设备故障分类代码的组成及意义第三节设备故障的预防与对策案例分析一、设备故障的总结和防范措施案例二、明确建立明晰的设备管理组织机构框架网络三、工作职责标准的建立四、设备管理制度的建立五、设备点检的四大标准及其应用六、设备故障的汇总与分析七、设备大修八、情智管理第四节设备故障统计与分析管理一、设备故障与故障率二、设备故障机理分析及管理三、故障与维修策略的选择关系四、 设备状态受控与设备树层级的关系五、维修策略六、不同设备要采用不同的维修策略
内容简介
本书围绕设备管理的“预知状态、超前管理”，讲解设备管家体系中，点检、维护阶段应具备的知识、方法及案例。本书主要内容包括设备管家维护的内容和职责要求，设备管家的设备点检，企业设备点检的“四大标准”，设备管理故障统计、分析与对策。点检和维护是指导企业建立设备管家体系“HMRO”四个阶段中的“M”阶段，本书包括设备管家在具体日常工作中管理方法的实际运用（标准化、流程化、制度化、源头追溯），同时重点介绍润滑管理和点检四大标准，对故障统计分析和对策进行了详尽讲述。通过应用本书的内容，本书可以帮助企业建立起三位一体的设备管家设备维护体系，使管家制的各方成员知道如何发挥自己的作用，实现由被动管理到主动管理的转变。本书采用大量图、表、案例，增强了图书的可读性，便于读者迅速掌握相关知识和方法，并应用于实践。
当前，由于中低端产品严重过剩而滞销，一些企业面临倒闭关门的危机。相反，人们对高端产品需求日渐旺盛，市场出现供不应求的现象。为了生存和发展的需要，企业步入对产品提档和对管理提升的转型升级时期。主要是通过技术和管理手段，来实现企业产品的更新换代，迎合或引领市场的需求和国内外两个市场的竞争。企业对管理和技术都非常重视，在产品转型升级期设备是企业今后管理的重心之一。新工艺、新技术和新装备的发展，必然要求新的设备管理方式和方法相适应。企业在传统的管理方式下人员分工过细，虽各司其职，但协作能力低下，低效的设备管理方式和落后的设备管理思想已成为制约企业产品提档升级的瓶颈。因此，处于提档升级阶段的企业，迫切需要建立一种新型的设备管理体制，将企业的设备操作人员、设备点检人员以及工程技术人员融为一体，提升企业的设备管控能力。本书是“设备管家体系实战宝典”丛书的第二分册，是设备管家“H、M、R、O”构成体系四个......
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