●前言章 中国现代制造业的特点及面临的挑战..................................................11.1 中国现代制造业的特点.................11.2 中国现代制造业常见的管理痛点 .....21.3 标杆企业的做法.............................41.4 现代企业面临的竞争力挑战.........61.5 制造业的机遇.................................8第2章 工业工程的发展及对制造业的影响.......92.1 工业工程学科的发展.....................92.1.1 工业工程学科的定义 ..............92.1.2 工业工程的起源及其发展 ....102.1.3 工业工程的思维意识 ............122.1.4 工业工程的作用及目标 ........142.1.5 工业工程的四大职能 ............162.2 工业工程的应用...........................162.2.1 传统制造业全面IE应用架构 ...162.2.2 工业工程在企业各职能部门中的改善应用 ..........................172.2.3 常见IE方法在制造业的应用时机及效果 ..............................182.2.4 中国制造业应用IE的成功案例....20第3章 科学管理与精益管理思维............213.1 科学管理发展历程.......................213.1.1 工业发展过程中先进管理理论及实践 ......................................213.1.2 科学管理之父—— 泰勒 ........233.1.3 管理的目标与科学管理的原则 .........................................233.1.4 科学管理提出效率低的原因及对策 ....................................243.2 精益生产的管理哲学...................253.2.1 精益生产的由来 ....................253.2.2 丰田生产方式的成长过程 ....253.2.3 丰田生产的管理哲学 ............263.2.4 理解精益生产 ........................283.2.5 真精益生产与假精益生产 ....293.2.6 精益生产的五个原则 ............293.2.7 精益思想：关注流程 ............303.2.8 精益思想：从增值比率看改善空间 ................................313.2.9 观念比较 ................................313.2.10 精益企业之屋 ......................323.2.11 传统工厂与精益工厂 ...........33第4章 基于精益价值流分析的浪费识别.......364.1 价值流图的基本概念...................364.1.1 价值流图的起源与发展 ........364.1.2 认识价值流图析 ....................374.1.3 价值流图析的作用 ................384.1.4 价值流的思维方式 ................384.2 价值流图绘制...............................394.2.1 价值流图基本框架 ................394.2.2 各区域内容说明 ....................394.2.3 价值流符号介绍 ....................404.2.4 常见的数据框资料 ................424.2.5 绘制现状价值流图的注意事项 ........................................434.2.6 选择合适的产品进行绘制分析 ...444.2.7 价值流图绘制前准备 ............ 444.2.8 价值流图绘制步骤 ................ 454.2.9 多工序流并行作业价值流图实例 ........................................ 494.2.10 模拟工厂价值流图演练 ...... 524.2.11 对前面现状价值流图的分析 ...544.2.12 标注问题点并汇总 .............. 544.3 精益生产的七大浪费................... 564.3.1 制造过多（过早）浪费 ........ 564.3.2 库存浪费 ................................ 574.3.3 不良品浪费 ............................ 594.3.4 动作浪费 ................................ 594.3.5 加工浪费 ................................ 594.3.6 等待浪费 ................................ 604.3.7 搬运浪费 ................................ 604.4 精益生产改善............................... 604.4.1 有效解决各种浪费的精益对策 ...604.4.2 精益改善常关注的指标 ........ 614.4.3 精益生产体系的培训 ............ 614.4.4 精益改善实施的过程 ............ 62第5 章 方法研究之程序分析与改善........ 645.1 程序分析....................................... 645.1.1 程序分析的定义 .................... 645.1.2 程序分析的目的 .................... 645.1.3 程序分析的五个侧重点 ........ 655.1.4 程序分析的技巧—— 5W1H提问法 .................................... 655.1.5 程序分析的技巧—— ECRS改善原则 ................................. 665.1.6 程序分析的图示符号 ............ 665.1.7 程序分析的分类 .................... 675.2 工艺流程分析............................... 685.2.1 工艺流程分析的定义 ............ 685.2.2 工艺流程图的分类 ................ 685.2.3 产品工艺流程图 .................... 705.2.4 产品工艺分析检查表 .....
内容简介
由于综合环境变得越来越复杂，现代实体制造业受到种种冲击。尤其是随着靠前人口红利的消失，企业管理的难度不断加大，企业赢利能力也随之下降。如何在持续经营的情况下，通过减少浪费来提高效率、降低成本，将是所有企业都面临的关键课题。工业工程是推动企业管理实现科学化、合理化、高效化的重要手段。工业工程师也是现代企业倍受尊重的职业之一。企业的大部分精益改善工作由专职的工业工程师。不过，随着改善的职能扩散到所有的部门，越来越多的非工业工程职能人员开始学习工业工程的改善思维及方法。他们通过工作研究、方案制定及改善推动的技巧，在所服务的企业创造了很好高的收益。本书共17章，重点讲解工业工程在传统制造业中精益改善的实践应用，从改善思维到掌握各种工业工程改善方法，再到企业如何应用精益改善实践，*后到改善过程推动技巧。本书可供企业专职的工业工程师、精益改善工程师使用，也可供生产制造管理者、生产技术人员等阅读。
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