●前言
上篇铸造企业数字化管理理论与方法
章铸造企业数字化管理概述2
1.1 铸造数字化管理技术的定义与内涵2
1.2现代化企业管理理论3
1.2.1企业资源规划理论3
1.2.2产品工艺管理理论5
1.2.3生产管理理论6
1.2.4质量管理理论8
1.3铸造数字化管理技术发展历史、现状与趋势9
1.3.1发展历史与现状9
1.3.2已实用化的技术11
1.3.3发展中的技术与未来趋势21
第2章铸造企业单件化管理方法23
2.1铸件单件化管理需求23
2.2单件化管理24
2.2.1单件化管理的思想25
2.2.2单件化管理的定义26
2.2.3单件化管理的方法体系27
2.2.4单件化管理的意义和适用范围29
2.3铸件单件全生命周期管理模型30
2.4流程驱动模型33
2.5盈余期排产模型34
第3章铸造企业智能化管理方法36
3.1铸造企业数字化管理中智能化需求36
3.2智能化方法36
3.2.1智能化方法的背景36
3.2.2智能化方法的思想37
3.2.3智能化方法的定义与体系38
3.2.4智能化方法的意义和适用范围40
3.3智能任务技术40
3.3.1智能任务技术发展的背景40
3.3.2智能任务技术的内容40
3.3.3智能任务技术的意义41
3.3.4智能任务技术实现的关键及难点42
3.4智能分析技术42
3.4.1智能分析技术发展的背景42
3.4.2智能分析技术的内容43
3.4.3智能分析技术的意义44
3.4.4智能分析技术实现的关键及难点44
3.5智能决策技术45
3.5.1智能决策技术发展的背景45
3.5.2智能决策技术的内容45
3.5.3智能决策技术的意义45
3.5.4智能决策技术实现的关键及难点46
3.6智能托管技术46
3.6.1智能托管技术发展的背景46
3.6.2智能托管技术的内容46
3.6.3智能托管技术的意义47
3.6.4智能托管技术实现的关键及难点47
3.7智能绩效分析技术48
3.7.1智能绩效分析技术发展的背景48
3.7.2智能绩效分析技术的内容48
3.7.3智能绩效分析技术的意义49
3.7.4智能绩效分析技术实现的关键及难点49
3.8智能绩效点评技术50
3.8.1智能绩效点评技术发展的背景50
3.8.2智能绩效点评技术的内容50
3.8.3智能绩效点评技术的意义50
3.8.4智能绩效点评技术实现的关键及难点50
第4章铸造企业柔性化管理方法52
4.1铸造企业数字化管理中系统柔性需求52
4.2企业管理需求对信息系统的柔性表征模型54
4.2.1表单需求模型54
4.2.2功能需求模型55
4.2.3模块需求模型56
4.2.4流程需求模型56
4.3支持流程再造的信息系统柔性化方法59
4.3.1表单柔性方法与技术59
4.3.2功能柔性方法与技术69
4.3.3模块柔性方法与技术75
4.3.4流程柔性方法与技术80
4.4信息系统柔性性能的评价方法83
第5章数字化管理系统柔性化实施方法84
5.1信息系统实施方法研究现状与柔性化实施需求84
5.2间歇性柔性化快速实施模型与方法85
5.3间歇性快速实施分期评价模型87
5.4间歇性快速实施分期评价步骤92
第6章数字化管理系统集成化方法94
6.1数字化管理系统集成化需求94
6.2“1+N”模式的数字化铸造平台架构95
6.3“1+N”模式的数字化铸造平台的关键集成技术97
6.4“1+N”模式的数字化铸造平台应用案例98
6.4.1同源系统间集成：华铸ERP与其他华铸软件系统集成98
6.4.2异源系统间集成：华铸ERP与其他软件系统集成102
第7章铸造企业设备数据采集方法105
7.1设备数据采集发展现状105
7.2基于PLC与组态的设备数据柔性采集方法108
7.2.1下位机采集站点设计109
7.2.2上位机软件采集与柔性存储111
7.3基于数据库的设备数据柔性采集方法113
7.3.1设备数据库采集分析114
7.3.2设备数据库柔性采集方法117
7.3.3 设备数据实时显示与监控方法122
7.4基于PLC与组态的设备数据柔性采集应用122
7.4.1 某一钛合金熔模精铸企业设备数据采集122
7.4.2应用效果分析129
7.5基于数据库的设备数据柔性采集应用130
7.5.1某一自动生产线砂铸企业设备数据采集130
7.5.2应用效果分析133
第8章铸造企业协同化管理方法134
8.1铸造数字化管理系统协同化管理需求134
8.2铸件生产质量双链协同管控模型135
8.2.1生产与质检脱节问题分析136
8.2.2双链协同管控模型建立137
8.2.3模型实现的关键技术138
8.3铸造企业双链协同管控模型的应用139
8.3.1双链协同管控模型在不同类型铸造企业的应用139
8.3.2应用效果分析140
8.4铸件质量与工艺、生产三角协同管控模型142
8.4.1质量-工艺-生产脱节问题分析142
8.4.2三角协同管控模型建立143
8.4.3模型实现的关键技术144
8.5铸造企业三角协同管控模型的应用149
8.5.1三角协同管控模型在不同类型铸造企业的应用150
8.5.2应用效果分析156
第9章铸造企业智能化排产方法159
9.1铸造智能化排产需求分析159
9.2铸造企业造型熔炼炉次计划建模与求解160
9.2.1造型熔炼炉次计划整型规划数学模型160
9.2.2基于改进遗传算法的造型熔炼炉次计划求解方法162
9.3铸造企业热处理炉次计划建模与求解166
9.3.1热处理工艺信息模型166
9.3.2热处理炉次计划0-1整型规划数学模型168
9.3.3基于改进教与学算法的热处理炉次计划求解方法170
下篇铸造企业数字化管理软件及应用
0章华铸ERP集成系统概述177
10.1华铸ERP集成系统发展简介177
10.2华铸ERP集成系统架构简介178
10.2.1系统业务模型178
10.2.2系统功能组成178
10.2.3系统应用分级179
10.3华铸ERP集成系统模块简介180
10.3.1铸造经营/订单销售客户管理180
10.3.2铸造产品工艺技术管理180
10.3.3铸造生产管理181
10.3.4铸造质量管理181
10.3.5铸造采购仓储管理182
10.3.6铸造车间综合保障管理182
10.3.7铸造人力资源管理182
10.3.8铸造财务管理183
10.3.9铸造设备互联/数据采集与监控183
10.3.10系统管理183
1章华铸ERP集成系统部署与安装184
11.1数据与文件服务器部署184
11.1.1数据服务部署方法184
11.1.2文件服务部署方法186
11.1.3备份服务器配置方法188
11.2软件安装与注册189
2章华铸ERP集成系统通用操作191
12.1主界面主菜单191
12.1.1显示/隐藏左侧导航栏192
12.1.2用户定制服务192
12.1.3企业新鲜事193
12.1.4修改用户名密码193
12.1.5发布通知193
12.1.6用户列表193
12.1.7个人设置193
12.1.8监控中心194
12.1.9指导中心194
12.1.10RSS服务195
12.1.11个人信箱196
12.1.12快捷键196
12.1.13特殊字符198
12.1.14临时文件清理198
12.1.15数据库维护198
12.1.16帮助手册199
12.1.17帮助资料199
12.1.18版本说明200
12.2数据处理中心主菜单200
12.2.1栏目201
12.2.2分组201
12.2.3分析203
12.2.4样式204
12.2.5打印205
12.2.6输出208
12.2.7添加210
12.2.8浏览模式/修改模式211
12.2.9删除211
12.2.10过滤211
12.2.11批量修改211
12.2.12行隐藏212
12.2.13恢复212
12.2.14保存212
12.2.15刷新212
12.2.16导入Excel212
12.2.17工具212
12.2.18展开215
12.2.19退出216
12.2.20列表区功能216
12.2.21数据窗口状态栏216
12.3特色功能217
12.3.1数据显示窗口217
12.3.2FTP文件服务217
12.3.3打印解析公式217
12.3.4短信服务219
12.3.5监控中心219
12.3.6签名机制219
12.3.7无限分组220
12.3.8全文搜索220
12.3.9右键系统工具库221
12.3.10指导中心221
12.3.11分析中心222
12.3.12评估中心223
12.3.13日期where器223
12.3.14对象属性器223
12.3.15分组器右键功能菜单224
12.4系统管理224
12.4.1初始化224
12.4.2自助服务226
12.4.3系统维护228
3章华铸ERP集成系统二次开发232
13.1语法修改器专题232
13.1.1语法修改器菜单专题232
13.1.2语法修改器控件属性专题248
13.2万能键及Excel导入专题255
13.2.1公式器255
13.2.2复制与粘贴257
13.2.3栏目设置257
13.2.4分组统计258
13.2.5动态增加列258
13.2.6图形化分析259
13.2.7对象属性修改器260
13.2.8排序262
13.2.9模板输出262
13.2.10Excel导入技术264
13.2.11美化268
13.2.12用户界面标题栏右键操作270
13.2.13用户界面数据区右键操作271
13.3用户自定义模块专题271
13.3.1系统三层架构271
13.3.2数据窗口技术273
13.3.3中级模块建立流程280
13.3.4任务驱动技术287
13.3.5细则处理技术288
13.4应用库与工具库专题291
13.4.1系统应用库设计291
13.4.2系统工具库设置299
13.5 智能约束专题301
13.5.1不为空约束301
13.5.2其他约束305
13.5.3系统约束集305
13.6TAG标签技术专题306
13.6.1RbuttonDown族标签307
13.6.2ItemChanged族标签313
13.6.3Clicked族标签314
13.6.4［usertag］标签317
13.6.5字符多引号的说明318
13.7常见函数库专题318
13.7.1程序函数库318
13.7.2数据库函数320
13.8其他功能专题321
13.8.1系统其他设置321
13.8.2系统指导中心设置322
13.8.3FTP模板功能325
13.8.4系统分类信息328
13.8.5数据维护329
13.8.6系统维护331
13.8.7大数据搜索336
4章华铸ERP集成系统典型应用案例339
14.1航空航天领域钛合金熔模精密铸造企业中的应用339
14.1.1企业应用背景介绍339
14.1.2应用特色1：精密铸造主子卡生产管理340
14.1.3应用特色2：生产制造ERP系统与财务供应链系统集成348
14.1.4应用特色3：全流程外协管理350
14.2铁路领域半自动造型砂型铸造企业中的应用351
14.2.1企业应用背景介绍351
14.2.2应用特色1：铸造工艺自动评分352
14.2.3应用特色2：生产质量双链协同管控流程优化355
14.3汽车领域自动生产线砂型铸造企业中的应用361
14.3.1企业应用背景介绍361
14.3.2应用特色：发动机铸铁件断芯缺陷研究与控制362
14.4核电石油领域精密铸造、砂型铸造混合大型集团式铸造企业中的应用368
14.4.1企业应用背景介绍368
14.4.2应用特色1：财务管理系统369
14.4.3应用特色2：扫码式现场完工报工371
14.4.4 应用特色3：基于库位模型的生产物流管控380
14.4.5应用特色4：车间现场扫码与数据在线化处理386
14.4.6应用特色5：数字化工艺卡388
14.5核电石油领域多厂区多车间集团式精密铸造企业中的应用390
14.5.1企业应用背景介绍390
14.5.2应用特色1：主子卡跟踪与质量追踪追责390
14.5.3应用特色2：生产质检流程优化397
14.6核电石油领域砂型铸造、精密铸造混合型中型集团式企业中的应用400
14.6.1企业应用背景介绍400
14.6.2应用特色：铸件质量与工艺、生产三角协同管控401
14.7工程机械领域大型铸件单件小批砂型铸造企业中的应用404
14.7.1企业应用背景介绍404
14.7.2应用特色1：单件化管理405
14.7.3应用特色2：“1+N ”数字化铸造管理平台408
14.7.4应用特色3：数字化铸造工艺卡模型411
14.8工程机械领域中小型铸件单件小批砂型铸造企业中的应用412
14.8.1应用背景介绍412
14.8.2应用特色1：铸件质量与工艺、生产三角协同管控413
14.8.3应用特色2：砂型铸造流程优化417
14.8.4应用特色3：热处理智能排产419
附录相关英文术语解释423
参考文献426
内容简介
本书系统阐述了铸造企业信息化进程中数字化管理的理论与方法、软件系统架构以及典型应用案例。本书分上下两篇：上篇铸造企业数字化管理理论与方法，主要介绍了铸造企业单件化、智能化、柔性化（设计与实施）、集成化（软件间、软硬件间）、协同化、智能化排产等管理方法；下篇铸造企业数字化管理软件及应用，主要介绍了华铸ERP集成系统的功能模块、二次开发方法以及典型应用案例等。本书是对我国铸造行业从数字化、信息化走向智能化的思考与探索，以期为我国铸造行业由大变强奠定好信息化基础，并为我国铸造行业走向智能化提供管理理论方法指导、国产铸造ERP软件系统支持以及典型应用案例借鉴。 本书可供铸造工程技术人员、管理人员使用，也可供相关专业的在校师生及研究人员参考。
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