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商品名称：塑料成型工艺及模具设计冷真龙合成树脂与塑料工业书籍国家图书馆书店正版

商品编号：608874103055

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重量：0.000千克

上架时间：2021-03-20 09:44:52

ISBN编号：9787564714246

书名：塑料成型工艺及模具设计,塑料成型工艺及模具设计

作者：无

出版社名称：电子科技大学出版社

定价：72.00元

是否是套装：否

编者：冷真龙，莫盛秋,主编

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基本信息书名：塑料成型工艺及模具设计作者：冷真龙，莫盛秋主编出版社：电子科技大学出版社出版日期： 2013-04-01 版次： 1 ISBN： 9787564714246 市场价： 72.0 目录第一章塑料 1.1 概述 1.1.1 塑料的成分 1.1.2 塑料的特点 1.1.3 塑料的分类 1.2 塑料的成型工艺性能 1.2.1 热塑性塑料的工艺性 1.2.2 热固性塑料的工艺性 1.3 常用塑料的性能和用途 1.3.1 热塑性塑料 1.3.2 热固性塑料思考题与习题第二章塑料成型原理及工艺 2.1 注射成型原理及工艺 2.1.1 注射机简介 2.1.2 注射成型原理 2 ...

基本信息

书名：

塑料成型工艺及模具设计

作者：

冷真龙，莫盛秋主编

出版社：

电子科技大学出版社

出版日期：

2013-04-01

版次：

ISBN：

9787564714246

市场价：

72.0

目录第一章塑料
1.1 概述
1.1.1 塑料的成分
1.1.2 塑料的特点
1.1.3 塑料的分类
1.2 塑料的成型工艺性能
1.2.1 热塑性塑料的工艺性
1.2.2 热固性塑料的工艺性
1.3 常用塑料的性能和用途
1.3.1 热塑性塑料
1.3.2 热固性塑料
思考题与习题
第二章塑料成型原理及工艺
2.1 注射成型原理及工艺
2.1.1 注射机简介
2.1.2 注射成型原理
2.1.3 注射成型工艺过程
2.1.4 注射成型工艺参数
2.1.5 注射成型工艺卡
2.2 压缩成型原理及工艺
2.2.1 压缩成型原理
2.2.2 压缩成型工艺
2.2.3 压缩成型工艺参数
2.3 压注成型原理及工艺
2.3.1 压注成型的原理和特点
2.3.2 压注成型的工艺过程及工艺参数
2.4 挤出成型原理及工艺
2.4.1 挤出成型原理与特点
2.4.2 挤出成型工艺过程
2.4.3 挤出成型工艺参数
2.5 塑料制件的设计原则
2.5.1 塑料制件的选材原则
2.5.2 塑料制件的尺寸和精度
2.5.3 塑料制件的表面质量
2.5.4 塑料制件的结构设计
思考题与习题
第三章单分型面注射模具设计
3.1 单分型面注射模结构组成
3.1.1 单分型面注射模结构
3.1.2 单分型面注射模工作原理
3.2 注射模与注射机的关系
3.3 注射模结构设计
3.3.1 模具型腔数的确定及排布
3.3.2 分型面的设计
3.4 浇注系统设计
3.4.1 普通流道浇注系统的组成
3.4.2 拉料杆的设计
3.4.3 排气槽的设计
3.5 成型零件的设计
3.5.1 成型零件结构设计
3.5.2 成型零部件工作尺寸的计算
3.6 合模导向机构的设计
3.6.1 导向装置的作用
3.6.2 导柱导向的结构设计
3.6.3 锥面和合模销定位机构
3.7 标准注射模架简介
3.7.1 概述
3.7.2 标准模架的组成与类型
3.8 推出机构设计
3.8.1 推出机构的分类及设计原则
3.8.2 一次推出机构
3.8.3 二次推出机构
3.8.4 螺纹塑件的脱模
3.9 注射模温度控制系统
3.9.1 模具温度控制系统的重要性
3.9.2 对模具温度控制系统的基本要求
3.9.3 模具温度控制系统的设计
3.1 0注射模具设计步骤及单分型面注射模具没计实例
3.1 0.1 注塑模具设计步骤
3.1 0.2 设计单分型面注射模
思考题与习题
第四章双分型面注射模具设计
4.1 双分型面注射模具结构
4.1.1 双分型面注射模具结构及工作原理
4.1.2 双分型面注射模两次分型类型
4.2 双分型面注射模具设计
4.2.1 设计注意事项
4.2.2 点浇口设计
4.2.3 浇注系统凝料的推出机构
4.3 双分型面注射模具设计实例
思考题与习题
第五章侧向分型抽芯注射模具设计
5.1 侧向分型抽芯的注射模具结构
5.2 侧向抽芯机构设计
5.2.1 侧向分型与抽芯机构概述
5.2.2 机动分型与抽芯机构的设计
5.3 侧向分型抽芯的注射模具设计实例
思考题与习题
第六章其他注射成型技术
6.1 无流道凝料注射模
6.1.1 无流道塑料注射模的类型及结构
6.1.2 无流道凝料模标准零部件结构介绍
6.2 热固性塑料注射成型
6.2.1 热内容介绍《塑料成型工艺及模具设计》共分为九章，主要内容是塑料、塑料成型工艺、单分型面注射模具设计、双分型面注射模具设计、侧向分型抽芯注射模具设计、其它注射成型技术、压缩模具与压注模具、挤出模具、气动成型模具。在线试读 6.气体辅助注射成型的特点
　　与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下优点：
　　①能够成型壁厚不均匀和厚壁的塑料制件以及复杂的三维中空塑件。
　　②气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，由此能获得低残余应力的塑件。塑件翅曲变形小，尺寸稳定。
　　③由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的重量。
　　④由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
　　气体辅助注射成型存在如下缺点：
　　①需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。
　　②采用气体辅助注射成型技术时对注射机的精度和控制系统有严格要求。
　　③在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。
　　6.4反应注射成型
　　反应注射成型是一种用化学反应来成型塑料制品的新工艺。其基本原理是将两种或两种以上能够发生化学反应的液态塑料组分，混合后注入模具型腔，混合料在型腔内产生化学反应固化而成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品。例如采用反应注射成型聚氯氨酯弹性制品时，原料为液态二异氰酸酯、多元醇（聚酯或聚醚），加上催化剂、表面活性剂及其他助剂。在一定温度和压力下使液态组分混合均匀，然后在它们尚未发生化学反应之前，以一定的压力将其注入模具型腔，混合后的物料在封闭的型腔中产生化学反应并生成一定量的气体，固化并在气体扩散作用下形成表面致密而内部多孔的弹性体。
　　反应注射成型所用的设备有：贮存液态组分的压力容器，抽吸液态组分并把它送往混合器的计量泵，将一定比例液态组分混合的混合器及其液压控制系统，还有注射机及模具。反应注射工艺过程主要包括：在压力存器中贮存液态组分；计量泵以一定压力和流量将液态组分送往混合器；在混合器中液态组分在较高压力下混合；注射充模，化学反应固化成型；开模顶出制品；后处理（热处理）。
　　由上述可见，反应注射成型与普道注射成型无本质区别。其特点是：
　　①反应注射用的液态物料，其组分比例可以调节，因而在同一台反应注射成型机上可以得到性能不同的制品，如软泡沫制品、硬泡沫制品等。
　　②液态物料黏度低，流动性好，注射压力和锁模力小，适用于成型大面积、壁薄、形状复杂的制品。
　　③反应注射成型是通过液态物料快速充模、产生交联或聚合而固化成型，而不是热塑性塑料注射成型那样，通过塑料熔体充模，冷却凝固成型；也不是热固性塑料注射成型那样，通过塑料熔体充模，产生交联固化成型。
　　…… 媒体评论
《塑料成型工艺及模具设计》是高职高专院校模具设计与制造专业、机械设计与制造专业、数控技术应用专业、计算机辅助设计与制造专业教学用书，也可作为模具设计与制造职业培训用书和供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

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