目录
前言
第1章 / 1
设备备件管理的基本知识
11设备备件的产生和发展 / 1
12实施备件管理的必要性 / 3
13备件管理目标及关键衡量指标 / 5
131不断料—— 一次满足率 / 5
132无呆料——备件库存周转率 / 6
133不囤料——备件库存金额 / 7
134降消耗——单车（件）维修备件费用 / 7
第2章 / 9
备件管理从新项目新设备开始
21投产期备件管理概述 / 9
22从设备选型方面来减少未来备件的种类和耗用量 / 10
221考虑全生命周期成本 / 10
222在新项目或购入新设备时减少品牌和型号 / 14
223新项目或购入新非标设备 大化标准件和外购件 / 16
23备件资料的交付和核对 / 17
231备件资料需要遵循的基本原则及要求 / 18
232资料核对及人员培训 / 27
24 阶段设备备件准备及备件预算预测 / 30
241 阶段备件准备 / 30
242规范供应商备件质保承诺的3种方式 / 31
243 阶段备件清单制定原则 / 32
244备件预案制定 / 33
245利用项目降低备件采购成本的两种方法 / 33
246备件预算预测 / 34
第3章 / 35
提高备件预测准确性
31量产期设备维修备件管理概述 / 35
32确定备件管理策略 / 37
321不断变化的管理策略 / 37
3223种备件管理策略 / 39
33确定备件关键等级 / 45
331量化的关键备件评估工具 / 45
332定性的备件关键性评估工具 / 51
第4章 / 53
降低库存数量
41优化库存管理模式 / 53
4113种库存管理模式及优缺点 / 53
412不同备件关键等级 的库存管理模式 / 56
42优化降低库存数量 / 56
421合理的备库数量模型 / 57
422如何从前端降低备库数量 / 58
第5章 / 62
减少备件费用消耗
51提高维护层级 / 62
511备件费用 小化的设备维护策略制定原则 / 62
512 大化预测性维护 / 64
513提高PM的有效性 / 66
514CM改善改造费用和回报率评估 / 67
515EM过程备件成本控制 / 69
516全员自主维护 / 69
52设备及零件修旧利废 / 72
521修旧利废的必要性 / 72
522修旧利废的策略 / 73
523修旧利废面临的现实问题 / 74
524提升修旧利废的意愿 / 75
53改善改进 / 79
531改善设备固有缺陷 / 79
532改善部件及整机劣化 / 82
533工艺及装备升级 / 89
54降低单件费用 / 90
541采购方案 / 90
542备件整合 / 93
543建立有竞争力的采购渠道 / 93
544国产化和自制 / 94
545持续提升备件品质 / 96
第6章 / 98
备件管理运营系统化
61备件管理运营系统框架 / 98
62备件管理运营系统化所需的管理环境 / 99
621目标一致且有能力的组织 / 101
6225S及目视化管理 / 103
623基础数据信息管理 / 106
624标准化作业 / 110
625管理系统审核及分层过程审核 / 112
626时间数据管理 / 114
627持续性改良改善 / 115
628备件管理运营环境模型 / 117
63备件管理工作“0—1” / 119
64备件管理工作“1—100” / 123
第7章 / 126
备件管理发展展望
71备件库存形态及采购物流配送方式的进化 / 126
72智慧工厂提升备件预测准确性 / 127
73增材制造 的可靠度提升及设备类型减少 / 129
后记 / 130
参考文献 / 131
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