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本书共分10个项目，主要内容包括：机床夹具认知；通用夹具选用与设计；工件定位、夹紧设计分度装置和夹具体设计；钻、铣、车、镗床夹具设计；其他现代机床夹具。全书以企业中的实际工作任务为教材的案例和载体，实现教、学、做一体化，内容层次分明、实例丰富，并且项目附有紧扣各章节内容的多个训练实践任务，供教学参考和使用。为方便教学，本书配套了电子课件。
本书可作为高等院校机械类及近机类专业的课程教材，也可作为职业技术院校、成人高校等相关专业的教材或参考书，还可供机械制造工程技术人员和企业管理人员参考实用。
项目1 机床夹具认知 1.1 工作任务 1.1.1 任务描述 1.1.2 任务分析 1.2 知识准备 1.2.1 机床夹具简介 1.2.2 机床夹具作用与功能 1.2.3 机床夹具组成 1.2.4 机床夹具分类 1.2.5 机床夹具现状及发展方向 1.2.6 机床夹具设计特点和内容 1.3 任务实施 1.3.1 工作任务实施 1.3.2 拓展实践 项目小结 实践任务项目2 通用夹具选用与设计 2.1 工作任务 2.1.1 任务描述 2.1.2 任务分析 2.2 知识准备 2.2.1 常用的通用夹具 2.2.2 通用夹具选用 2.2.3 简单通用夹具设计 2.3 任务实施 2.3.1 工作任务实施 2.3.2 拓展实践 2.3.3 工作实践中常见问题解析 项目小结 实践任务项目3 工件定位设计 3.1 工作任务 3.1.1 任务描述 3.1.2 任务分析 3.2 知识准备 3.2.1 工件定位概论 3.2.2 确定工件的定位基准 3.2.3 确定工件的定位方案 3.2.4 选择及设计定位元件 3.2.5 分析与计算定位误差 3.2.6 组合定位 3.3 任务实施 3.3.1 工作任务实施 3.3.2 拓展实践 3.3.3 工作实践中常见问题解析 项目小结 实践任务项目4 工件夹紧设计 4.1 工作任务 4.1.1 任务描述 4.1.2 任务分析 4.2 知识准备 4.2.1 夹紧装置概知 4.2.2 夹紧力三要素 4.2.3 基本夹紧机构 4.2.4 联动夹紧机构 4.2.5 定心夹紧机构 4.2.6 夹具动力装置的应用 4.3 任务实施 4.3.1 工作任务实施 4.3.2 拓展实践 4.3.3 工作实践中常见问题解析 项目小结 实践任务项目5 分度装置和夹具体设计 5.1 工作任务 5.1.1 项目描述 5.1.2 任务分析 5.2 知识准备 5.2.1 分度装置简介 5.2.2 分度装置设计 5.2.3 分度装置应用 5.2.4 夹具体设计 5.3 任务实施 5.3.1 工作任务实施 5.3.2 拓展实践 项目小结 实践任务项目6 钻床夹具设计 6.1 工作任务 6.1.1 任务描述 6.1.2 任务分析 6.2 知识准备 6.2.1 夹具设计要求和方法 6.2.2 夹具设计步骤 6.2.3 夹具精度分析 6.2.4 夹具的经济分析 6.2.5 各种钻床夹具 6.2.6 钻床夹具的特点与设计要点 6.3 任务实施 6.3.1 工作任务实施 6.3.2 拓展实践 项目小结 实践任务项目7 铣床夹具设计 7.1 工作任务 7.1.1 任务描述 7.1.2 任务分析 7.2 知识准备 7.2.1 各种铣床夹具 7.2.2 铣床夹具的特点与设计要点 7.3 任务实施 项目小结 实践任务项目8 车床夹具设计 8.1 工作任务 8.1.1 任务描述 8.1.2 任务分析 8.2 知识准备 8.2.1 各种车床夹具 8.2.2 车床夹具的特点与设计要点 8.3 任务实施 项目小结 实践任务项目9 镗床夹具设计 9.1 工作任务 9.1.1 任务描述 9.1.2 任务分析 9.2 知识准备 9.2.1 各种镗床夹具 9.2.2 镗床夹具的特点与设计要点 9.3 任务实施 项目小结 实践任务项目10 其他现代机床夹具 10.1 可调夹具 10.2 成组夹具 10.3 拼装夹具 10.4 随行夹具 10.5 组合夹具 10.6 数控机床夹具 项目小结附表 附表1 机械加工定位及夹紧符号 附表2 各种生产类型的生产纲领 附表3 机床联系尺寸 附表4 常用夹具元件的材料及热处理 附表5 夹具元件间常用的配合选择 附表6 按工件的直线尺寸公差确定机床夹具相应尺寸公差 附表7 按工件的角度尺寸公差确定夹具相应尺寸公差 附表8 按工件公差选择机床夹具公差 附表9 机床夹具技术条件数值 附表10 锥度心轴尺寸 附表11 固定钻套尺寸 附表12 快换钻套尺寸 附表13 定向键尺寸 附表14 菱形销的尺寸 附表15 一面二孔定位时基准位移误差的计算公式 附表16 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差 附表17 高速钢机用铰刀的直径公差 附表18 硬质合金机用铰刀的直径公差参考文献
