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《液压气动系统经典设计实例》选取有代表性的液压气动系统设计实例（包含多种基本回路并涵盖了液压传动及控制系统、气动系统的多种应用领域），详细介绍了液压与气动系统的设计方法。重点分析液压气动系统的设计步骤、总结设计经验，计算、验算过程详细、具体，数据准确、可靠，实用性强。
本书可供液压与气动工程技术人员设计液压与气动系统时参考和借鉴，也作为工科院校机械、自动化相关专业教学、课程设计、毕业设计及液压气动技术培训机构的参考教材。
第1章 液压系统设计方法及设计步骤 1.1 产品的生命周期与液压系统设计原则 1.1.1 产品的生命周期 1.1.2 液压系统的设计原则 1.2 液压系统设计方法 1.2.1 经验设计方法 1.2.2 计算机仿真设计方法 1.2.3 优化设计方法 1.3 液压系统设计流程 1.4 液压传动系统的设计步骤 1.4.1 明确液压系统的设计要求 1.4.2 进行工况分析 1.4.3 初步确定液压系统方案 1.4.4 确定液压系统的主要技术参数 1.5 拟订液压系统原理图 1.5.1 确定系统类型 1.5.2 选择液压基本回路 1.5.3 由基本回路组成液压系统 1.6 选择液压元件 1.6.1 液压泵的选择 1.6.2 选择驱动液压泵的电动机 1.6.3 液压阀的选择 1.6.4 辅助元件的选择和设计 1.7 验算液压系统的性能 1.7.1 压力损失的验算 1.7.2 系统发热温升的验算 1.8 液压控制系统的设计步骤 1.8.1 明确液压控制系统设计要求 1.8.2 进行工况分析 1.8.3 选择控制方案，拟订控制系统原理图 1.8.4 静态分析（确定液压控制系统主要技术参数） 1.8.5 动态分析 1.8.6 校核控制系统性能 1.8.7 设计液压油源及辅助装置 1.9 液压系统的计算机辅助设计软件 1.9.1 Bathfp 1.9.2 AMESim 1.9.3 MSC.EASY 1.9.4 Flowmaster 1.10 设计液压系统时应注意的问题第2章 组合机床动力滑台液压系统设计 2.1 组合机床动力滑台液压系统的设计要求 2.1.1 组合机床组成及工作原理 2.1.2 组合机床动力滑台的工作要求 2.1.3 本设计实例的设计参数和技术要求 2.2 工况分析 2.2.1 确定执行元件 2.2.2 动力分析 2.2.3 运动分析 2.2.4 负载循环图和速度循环图的绘制 2.3 确定主要技术参数 2.3.1 初选液压缸工作压力 2.3.2 确定液压缸主要尺寸 2.3.3 计算最大流量 2.4 拟订液压系统原理图 2.4.1 速度控制回路的选择 2.4.2 换向和速度换接回路的选择 2.4.3 油源的选择和能耗控制 2.4.4 压力控制回路的选择 2.5 液压元件的选择 2.5.1 确定液压泵和电动机规格 2.5.2 阀类元件和辅助元件的选择 2.5.3 油管的选择 2.5.4 油箱的设计 2.6 验算液压系统性能 2.6.1 压力损失验算及液压阀调整值的确定 2.6.2 油液温升验算 2.7 设计经验总结第3章 叉车工作装置液压系统设计 3.1 叉车液压系统的设计要求 3.1.1 叉车的结构及基本技术指标 3.1.2 叉车的工作装置 3.1.3 叉车液压系统的组成及原理 3.1.4 叉车对液压系统的工作要求 3.1.5 本设计实例的设计参数及技术要求 3.2 初步确定液压系统方案和主要技术参数 3.2.1 确定起升液压系统的设计方案和技术参数 3.2.2 确定倾斜液压系统的设计方案和技术参数 3.2.3 系统工作压力的确定 3.3 拟订液压系统原理图 3.3.1 起升系统的设计 3.3.2 倾斜系统的设计 3.3.3 方向控制回路的设计 3.3.4 供油方式 3.4 选择液压元件 3.4.1 液压泵的选择 3.4.2 电动机的选择 3.4.3 液压阀的选择 3.4.4 管路的选择 3.4.5 油箱的设计 3.4.6 其他辅件的选择 3.5 验算液压系统性能 3.5.1 压力损失验算 3.5.2 系统温升验算 3.6 设计经验总结第4章 斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统设计 4.1 斗轮堆取料机液压系统的设计要求 4.1.1 斗轮堆取料机的结构 4.1.2 斗轮堆取料机工作装置液压系统 4.1.3 斗轮堆取料机的工作要求 4.1.4 斗轮驱动液压系统的设计要求 4.1.5 本设计实例的设计参数 4.2 工况分析 4.2.1 切割阻力矩T圆的确定 4.2.2 斗轮边缘切向速度v的确定 4.3 初步确定设计方案 4.3.1 电动机和减速器驱动方式 4.3.2 液压马达和减速器驱动方式 4.3.3 低速大扭矩液压马达驱动方式 4.4 拟订液压系统原理图 4.5 确定主要技术参数 4.5.1 确定工作压力 4.5.2 确定背压 4.5.3 计算液压马达的排量 4.6 选择液压元件 4.6.1 斗轮驱动液压马达的选择 4.6.2 主液压泵的选择 4.6.3 补油泵的选择 4.6.4 驱动电动机的选择 4.6.5 溢流阀的选择 4.6.6 管道尺寸的确定 4.7 油箱和集成块的设计 4.7.1 油箱的设计计算 4.7.2 集成块的设计 4.8 液压系统发热温升的计算 4.8.1 液压系统发热功率的计算 4.8.2 液压系统散热功率的计算 4.8.3 冷却器选型 4.9 设计经验总结第5章 高炉料流调节阀电液控制系统设计 5.1 高炉料流调节阀电液控制系统的设计要求 5.1.1 高炉炼铁流程 5.1.2 放料机构 5.1.3 料流调节阀的控制方式 5.1.4 高炉料流调节阀驱动系统的设计要求 5.1.5 本设计实例的设计参数和技术要求 5.2 选择控制方案，拟订控制系统原理图 5.2.1 选择控制方案 5.2.2 拟订控制系统原理图 5.3 工况分析 5.3.1 运动分析 5.3.2 动力分析 5.3.3 负载轨迹 5.4 静态分析（确定主要参数） 5.4.1 供油压力的选择 5.4.2 液压缸参数确定 5.4.3 伺服阀的选择 5.4.4 反馈装置的选择 5.5 动态分析 5.5.1 液压固有频率的计算 5.5.2 液压阻尼比的计算 5.5.3 系统传递函数及方块图 5.5.4 开环增益Kv的确定 5.5.5 进行仿真分析 5.6 液压油源和辅助装置原理图的拟订 5.6.1 裕度设计 5.6.2 锁紧及限速 5.6.3 过滤及冷却 5.7 液压油源和辅助装置的元件选择 5.7.1 液压泵和电动机的选择 5.7.2 液压阀的选择 5.7.3 辅助元件的选择 5.8 设计经验总结第6章 火箭炮方向机电液控制系统设计 6.1 火箭炮方向机电液控制系统的设计要求 6.1.1 火箭炮组成 6.1.2 火力控制系统的控制方式 6.1.3 高低机和方向机的工作要求 6.1.4 本设计实例的设计参数 6.2 选择控制方案，拟订控制系统原理图 6.2.1 控制系统类型的选择 6.2.2 控制方式的选择 6.2.3 拟订控制系统原理图 6.3 工况分析 6.3.1 运动分析 6.3.2 动力分析 6.4 静态分析（确定主要参数） 6.4.1 负载轨迹 6.4.2 动力机构特性曲线 6.4.3 负载匹配 6.4.4 伺服阀的选择 6.4.5 伺服阀传递函数 6.4.6 反馈装置的选择 6.5 动态分析 6.5.1 液压固有频率的计算 6.5.2 液压阻尼比的计算 6.5.3 建立数学模型 6.5.4 绘制系统框图 6.5.5 开环增益Kv的确定 6.5.6 进行仿真分析 6.6 校核系统误差 6.6.1 输入信号引起误差 6.6.2 干扰信号引起误差 6.7 设计校正装置 6.8 液压油源和辅助装置的设计 6.9 设计经验总结第7章 气动系统设计方法及设计步骤 7.1 气动系统的设计原则 7.2 气动系统的设计方法 7.2.1 系统分析设计方法 7.2.2 经验设计方法 7.2.3 计算机仿真设计方法 7.2.4 优化设计方法 7.3 气动系统设计流程 7.4 气动系统设计步骤 7.4.1 明确气动系统的设计要求 7.4.2 工况分析 7.4.3 初步确定气动系统方案 7.4.4 确定气动系统的主要技术参数 7.5 气动系统原理图设计 7.5.1 选择气动基本回路 7.5.2 由回路组成气动系统 7.6 确定气动元件 7.6.1 气动执行元件的确定 7.6.2 气动控制元件的确定 7.6.3 气源装置选型 7.6.4 气动辅助元件选择 7.7 气动系统设计时应注意的问题第8章 工件夹紧气动系统设计 8.1 工件夹紧气动系统的设计要求 8.1.1 工件夹紧气动系统的工作要求 8.1.2 设计参数和技术要求 8.2 工况分析 8.2.1 确定执行元件 8.2.2 运动分析 8.2.3 动力分析 8.3 确定主要技术参数 8.3.1 确定工作压力 8.3.2 确定气缸安装、润滑形式 8.3.3 确定气缸主要尺寸 8.4 拟订气动系统原理图 8.5 气动元件选择 8.5.1 气动阀类元件选择 8.5.2 辅助元件选择 8.5.3 确定管路直径 8.6 设计经验总结第9章 气动计量系统设计 9.1 气动计量系统的设计要求 9.1.1 气动计量系统组成及工作原理 9.1.2 气动计量系统的工作要求 9.1.3 设计参数和技术要求 9.2 工况分析 9.2.1 确定执行元件 9.2.2 动力分析 9.2.3 运动分析 9.3 确定主要技术参数 9.3.1 确定工作压力 9.3.2 确定气缸主要尺寸 9.3.3 确定气缸安装形式与润滑形式 9.3.4 确定活塞杆上的输出力 9.3.5 活塞杆的压杆稳定性计算 9.3.6 缸筒壁厚的计算 9.3.7 缓冲计算 9.3.8 耗气量的计算 9.4 拟订气动系统原理图 9.4.1 基本回路设计 9.4.2 气动计量系统 9.5 主要气动元件选择 9.5.1 阀类元件选择 9.5.2 辅助元件选择 9.5.3 确定管路直径 9.6 设计经验总结第10章 气动助力器气动系统设计 10.1 气动助力器气动系统设计流程 10.2 气动助力器系统设计要求 10.2.1 气动助力器系统组成及工作原理 10.2.2 气动助力器系统的工作要求 10.2.3 设计参数和技术要求 10.3 气动助力器工况分析 10.3.1 运动分析 10.3.2 负载分析 10.3.3 确定执行元件 10.4 气动助力器气动系统参数确定和其他功能要求 10.4.1 确定工作压力 10.4.2 确定主要参数 10.4.3 其他功能要求 10.5 气动助力器气动系统原理图绘制 10.5.1 气动助力器工作状态 10.5.2 气动助力器手动暂停状态 10.5.3 气动助力器断气保护状态 10.6 气动助力器气动系统元件选型 10.6.1 气缸选型 10.6.2 减压阀选型 10.6.3 管道和其他元件选型 10.6.4 气泵选型 10.7 设计经验总结参考文献
